生产准备与规划 

1.制定投产计划：根据新产品的研发进度和市场需求，制定详细的投产计划，明确各个阶段的关键节点和目标，确保项目按时推进。

2.参与工艺设计：与工程技术团队合作，参与新产品的工艺设计和流程规划，提供生产方面的专业意见，确保工艺方案符合生产实际，具备可操作性和高效性。 

3.资源评估与配置：评估投产所需的人力、设备、物料等资源，合理安排生产线布局和设备调试，确保生产资源的充足和合理利用。 

生产流程管控 

1.试生产管理：组织试生产活动，监督试生产过程，及时发现并解决试生产中出现的问题，如工艺缺陷、设备故障、质量不稳定等，为正式投产积累经验，优化生产流程。

2.质量控制：建立质量管控体系，制定质量检验标准和流程，确保投产产品符合质量要求。在生产过程中，加强对原材料、半成品和成品的质量检验，及时处理质量异常情况，防止不合格产品流入市场。 

3.生产进度跟踪：密切关注生产进度，实时监控生产线的运行情况，及时协调解决生产过程中的各种问题，确保生产计划的顺利执行。对于生产进度滞后的情况，及时采取措施进行调整，保证产品按时交付。

团队协调与沟通 

1.跨部门协作：作为跨部门沟通的桥梁，与研发、采购、销售、质量等部门保持密切沟通与协作。及时传递生产信息，协调解决部门间的问题和冲突，确保各部门在投产过程中协同工作，形成高效的工作团队。

2.内部沟通与培训：组织内部会议，传达公司政策和生产计划，确保生产团队成员了解工作目标和要求。同时，根据员工的技能需求，组织开展相关培训，提高员工的业务水平和操作技能，以适应新产品投产的需要。 

成本控制与风险管理 

1.成本管理：参与成本核算和控制，优化生产流程，降低生产过程中的浪费和成本消耗。合理控制库存水平，减少资金占用，提高生产效益。

2.风险管理：识别投产过程中的潜在风险，如技术风险、市场风险、供应风险等，制定相应的风险应对措施。对可能影响投产进度和质量的风险因素进行提前预警和监控，确保项目顺利进行。